蝕(shi)刻(ke)液是線路板行業(ye)中的重(zhong)要(yao)原料(liao)，對線路板的生(sheng)產起(qi)著重(zhong)要(yao)的、積極(ji)的影響。但(dan)是蝕刻(ke)(ke)液的用量(liang)很大，每次用完后的廢(fei)液也很多，所以(yi)蝕刻(ke)(ke)液再生(sheng)就顯得非常有(you)必要(yao)了，不(bu)僅可以(yi)有(you)效降低生(sheng)產成(cheng)本，循環利(li)用還(huan)有(you)利(li)于(yu)節約資(zi)源。那么(me)蝕刻(ke)(ke)液再生(sheng)技術(shu)的原理是什么(me)呢？

系統原理：在(zai)線路(lu)板的(de)蝕刻(ke)(ke)過程中(zhong)，蝕刻(ke)(ke)液(ye)中(zhong)的(de)銅離子(zi)濃度(du)會逐漸升高而降低蝕刻(ke)(ke)效(xiao)(xiao)果(guo)，要使蝕刻(ke)(ke)液(ye)達到最佳的(de)蝕刻(ke)(ke)效(xiao)(xiao)果(guo)，就(jiu)必(bi)須將蝕刻(ke)(ke)液(ye)中(zhong)的(de)銅離子(zi)（Cu2+）、硫酸根離子SO42l-）和PH值保持(chi)在一個(ge)合理穩定的范圍內，要(yao)持(chi)續蝕(shi)刻液中上(shang)述(shu)各種成份的最佳濃度，就需不斷(duan)添(tian)加子液來(lai)取代已失去蝕(shi)刻能力的“廢蝕(shi)刻液”即“母液”。

而該系統則可將原本需要排放的母液即“廢蝕刻液”再生成為新子液即“蝕刻液再生”，該系統現在主要采用的工藝是電解硫酸銅，主要流程是先用萃取劑萃取母液中的銅離子，富銅油相再用低濃度的硫酸銅溶液（即電解液）反萃，得到高濃度的硫酸銅溶液（即新電解液），然后電解出銅離子。而被反萃后的蝕刻液則需添加極少量的補充劑，變成子液循環使用。同時還回收氨洗水，將氨洗水再生后循環利用。

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